(一)CNC加工工藝如下:

1.鋁型材切割。

鋁型材切割是鋁型材數(shù)控加工過程中最基本、最常見的加工方法。由于工業(yè)鋁型材的標準尺寸為6020毫米，只有不同長度或角度的鋁型材才能組裝成框架。

2：打孔

工業(yè)鋁型材有多種連接方式，需要根據(jù)連接方式進行鉆孔加工，常見的鉆孔方式有鉆孔、階梯孔。

（1）通孔：

主要用于常用螺栓(半圓頭)的緊固連接。

（2）階梯孔：

主要用于特殊專用連接件(內(nèi)置連接件、內(nèi)置連接件)的緊固連接，是鋁型材數(shù)控加工工藝中常用且技術(shù)含量高的工藝。

（3）：鋁型材攻絲

鋁型材攻絲就是我們常說的攻螺紋。鋁型材加工處理是根據(jù)設(shè)計圖紙的技術(shù)要求，對鋁型材端部的攻絲孔進行螺紋攻絲處理，用于后期框架的緊固連接。

（4）：銑床CNC數(shù)控銑

鋁型材的常規(guī)框架組裝不需要數(shù)控銑削加工，但在特殊情況下，非標準零件與型材的組合和功能擴展需要根據(jù)技術(shù)要求對鋁型材進行數(shù)控加工。

                                                           CNC加工

（二）CNC加工的優(yōu)缺點：

1、優(yōu)點：

①、減少工裝數(shù)量：

工裝數(shù)量大幅減少，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，適合新產(chǎn)品的開發(fā)和改造。

②、加工質(zhì)量穩(wěn)定：

加工精度高，重復精度高，符合飛機加工要求。

③、多品種、小批量：

在小批量生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)效率較高，可以減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工藝檢驗的時間，并且因使用最佳切削量而減少切削時間。

④、加工截面：

常規(guī)方法難以加工的復雜表面甚至可以加工一些不可觀察的加工部件。

2、缺點：

缺點是加工設(shè)備昂貴，對操作人員的素質(zhì)要求高。