鋁合金因美觀質輕、易加工成復雜的形狀和良好的導熱性，被廣泛地用于散熱器材上。鋁合金散熱器材主要有三種類型：梳子形、扁寬形和魚刺形；圓形或橢圓圓形外面散熱片呈放射狀；樹枝形。

它的特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設計、生產和制造帶來很大的難度。

散熱器鋁型材尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度比較大。需要注意幾方面的問題，才能順利生產出散熱器型材。

減少擠壓力。為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、鑄錠的狀態、合金變形抗力的大小、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，

約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓第一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產品，最好用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

擠壓工藝。散熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的第一次試模，有條件可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然后在擠壓機上試模。

第一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，可以找人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔后，

才逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功后繼續擠壓時，應注意控制好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。

若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，容易產生堵模或流速不均勻的現象。