工業鋁型材的表面處理會出現以下現象：當型材放入酸槽(硫酸15%≤20%)時，在工業鋁型材表面可以觀察到許多小氣泡。隨著時間的延長和鍍液溫度的升高，反應速率越來越快，說明原電池發生了電化學腐蝕。"此時，剖面將從罐體液體中取出觀察，并在輪廓表面發現許多與正常表面不同顏色的點。"如進行堿腐蝕、酸中和、硫酸陽極氧化等進一步處理時，這種深灰色腐蝕點將更加明顯和直觀。鋅腐蝕與硅腐蝕在外觀和形貌上有一定的差異。鋅引起的腐蝕點就像雪花，沿晶界向外擴散，是一個有一定深度的坑。然而，硅引起的腐蝕點就像深灰色的點，不會向外擴散，也不能感覺到沿晶體界面的深度。"隨著處理時間的延長，數量越來越多，直至完全反應結束。"這種深灰色點可以通過延長腐蝕時間或去除膜處理來基本消除或減少。

預防措施：

如果發現這種硅腐蝕點現象，應特別注意工業鋁型材表面處理。在脫脂除油過程中，應盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應盡量縮短酸脫油液中的浸泡時間(合格工業鋁型材只能放置在酸脫脂液中20~30 min，而1~3 min只能放置在有問題的型材上)。未來洗滌水的pH值較高(pH>)。4、控制Cl-含量，盡可能延長堿腐蝕過程中的腐蝕時間，中和光時使用硝酸光解液，并在硫酸陽極氧化過程中盡快啟動電氧化處理，使硅引起的暗灰腐蝕點不明顯，可滿足使用要求。

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