正確選擇鋁錠長度是減少鋁合金型材浪費的主要措施。鋁錠的長度不是在擠壓后計算的，而是在擠壓前計算出來的。

目前大多數鋁合金型材企業采用長棒熱剪鋁棒加熱爐。與短棒加熱爐進行了比較。減少了鋁片的損耗。由于使用模具壁厚變化。鑄件長度的控制更加靈活、準確。產量有了很大的提高。但許多企業在使用長棒熱風爐。忽略了鑄件長度的計算。并將工作直接交給操作者進行控制。而操作者往往是基于經驗的下一個好的。觀察材料的長度。如果有很大的不同。繼續調整。通常需要大約3根桿才能得到精確的長度。在這個過程中。產生了大量的廢物。這樣就降低了生產效率。收益率又下降了。

這樣做是對的。模具的初始生產。鋁錠的長度由過程控制部門計算。多次在機械模具上生產。根據最后生產桿的長度記錄在模具卡上。稍微增加大約5米。當材料出來時觀察它的長度。如果有什么不同的話，請微調一下。這樣，第二根棍子是非常準確的。上面有信息。采用長棒熱剪可使產品收率提高4個百分點。在實際生產中增加2~3個百分點是完全可行的。

此外，當選擇鋁合金型材產品的尺寸或長度時，在保證擠出機順利擠出的前提下，當冷床長、結構長時，盡可能增加產品的尺寸或長度。也就是說，可以選擇較長的鋁錠。這也是降低鋁合金型材浪費率和提高成品率的有效方法。

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