工業鋁材擠壓裂紋的成因分析和解決方法

發布者：永裕金屬發布時間：2019-8-31 16:17:02

工業鋁材擠壓裂紋成因：大多數擠壓裂紋發生在鋁制品邊緣和鋒利邊緣附近或厚度較大的臺階附近的鋸齒裂紋。由于工業鋁材不純、雜質超標、熱塑性差、坯料加熱溫度過高、晶粒粗化，從而降低了金屬的斷裂抗力；溫控儀器失效，擠壓溫度過高，擠出速度失控，突然加速，增加了擠壓熱塑性變形應力，模壁外層附近的金屬由于過大的拉應力被撕裂成鋸齒或亞皮裂紋。擠壓熱塑性變形不均勻，表面金屬承受較大的摩擦和附加拉應力：當瞬時應力超過金屬的抗拉強度時，產生擠壓裂紋，裂紋在外力作用下從表面擴展到斷裂。

預防措施：加強對工業鋁材材料的檢驗，雜質含量超標，原有結構不合格；嚴格校準生產中的溫控儀器，溫控精度必須達到±1.5℃；對于不同牌號的鋁合金坯，制定相應的合理加熱溫度，保證均勻加熱；制定適合不同牌號鋁合金的擠壓速度和擠壓變形，使熱塑性變形盡可能均勻。試驗結果表明，降低擠壓壓力15%≤25%，提高擠壓速度10%≤15%，提高擠出速度10%≤15%，可以有效地防止和避免擠壓裂紋的產生。