在鋁合金型材的熔煉過程中，鋁氧化造成的不可回收金屬損失以及鋁與爐壁與精煉劑的相互作用稱為燃燒損失。燃燒損耗和爐渣中含有的金屬稱為熔化損失。鋁合金型材在火焰反射器中熔化。由于爐料不同，爐渣含量為爐料的2%≤5%，渣中鋁含量約為爐渣的40≤60%。因此，正確處理鋁渣，從渣中回收鋁對降低熔煉損失具有重要意義。介紹了在5t火焰反射器中熔化鋁合金的實踐，并介紹了處理鋁渣以降低熔煉損失的方法。

1降低鋁渣的措施：在鋁合金型材熔煉過程中，隨著熔渣含量的增加，鋁的熔化損失也隨之增加，渣量與熔煉溫度、爐料狀態、生產工藝等因素有關。降低渣量的途徑有以下幾個方面：

主要內容如下：(1)合理的爐體幾何尺寸和進料順序；

(2)嚴格控制熔化溫度，防止過熱，火焰噴射要有一定的角度，才能快速熔化，縮短熔化時間；

(3)在適當的熔煉量和精煉時間，應保持攪拌穩定，不應破壞熔體表面的氧化膜，應及時覆蓋鋁熔體；

(4)對廢鋁進行分類和清洗，并對大表面積的細粒料進行壓裝。

(5)結渣前處理渣。

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