工業鋁材廠家的沖壓工藝比較柔軟，價格昂貴，易斷裂，有些鋁合金產品需要后續加工，如拉絲、陽極氧化等。在沖壓生產中，特別容易產生頂部損傷和劃傷。模具制造中應特別注意以下幾點。

1.在不影響工程項目數目的情況下，工業鋁材廠家應盡可能在項目后面安排沖孔，即使是沖孔次數大的產品，也應考慮多一個項目，并在后面安排沖孔。

2.鋁軟，模具容易堵塞，因此在模具間隙設計中宜采用雙側材料厚度10%，2mm更適用于刀刃的直深度位置，0.8°≤1°的錐度。

3.在彎曲成形時，鋁片容易產生彎曲，造成點損傷和壓痕。鋁原料需要用PE薄膜粘貼。在滾筒和電鍍的情況下，模塑塊被拋光并鍍上硬鉻。

4.對于陽極后需要加工的沖壓件，如果有180°的壓平和平整過程，則產品不能完全壓制，完全壓制會產生酸吐現象，應留0.2~0.3mm縫，使酸液能及時順利流出，工業鋁材廠家在此過程中必須制造極限塊，校準模具必須高于模具。

5.由于鋁很脆，容易開裂，特別是在反向翻邊的情況下，盡量不要進行線材壓制，即使你想這樣做，你也應該使金屬絲更寬、更輕。

6.所有鋁件的刃口必須用慢速絲切割，以防止毛刺和沖裁順利進行。鋁零件容易出現高溫，所以沖頭的硬度超過60°，至少在SKD 11材料以上，沒有D2和其他差動沖頭。

鋁相對軟，在沖壓生產中容易產生頂損傷、壓傷、劃傷和變形，除了滿足模具的要求外，工業鋁材廠家在沖壓生產中還需要做以下幾點：

1.要做好鋁件沖壓加工，降低不良率，首先要做好5S的清洗工作，特別是模具、沖床、裝配線和包裝材料等，必須沒有尖銳的雜物，沒有定期的污垢，沒有明顯的糾偏，模具必須上下清理，沒有雜物。

2.當發現產品毛刺較大時，必須及時送到模具進行維修，并跟蹤結果。

3.鋁件容易加熱、硬化，在沖壓沖裁時，必須在材料上加點壓力扳手油(即可散熱，又可順利疏通落料)。

4.沖孔次數多的產品需要清洗模具表面，保持模具和產品的清潔和無雜物，減少頂部損傷，找出并解決頂部損傷問題，以便繼續生產。

5.壓扁模的推塊會產生鋁片，所以推塊下的鋁片每天生產后必須清洗。

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