釩是工業鋁型材中一種難熔的VAL11化合物，在熔煉和鑄造過程中可以細化晶粒，但其效果不及鈦和鋯。釩還可以細化再結晶排列，提高再結晶溫度。

鈣在工業鋁型材中的固溶度非常低，鋁形成鈣4化合物。鈣也是鋁合金的一種超塑性元素。大約有5鈣和5錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅組成casi，不溶于鋁，因為它們減少了固體溶液中的硅含量，稍微改善了工業純鋁的導電功能。鈣可以改善鋁合金的切割功能。casii不能加強鋁合金的熱處理。少量的鈣有利于從鋁液中除去氫氣。

鉛，錫和銻元素是低熔點金屬。它們在鋁中的固溶度很小，合金的強度略低，但可以提高切削功能。凝固過程中膨脹，有利于飼養。參與高鎂合金可以避免鈉脆性。

銻主要用作鍛造鋁合金的轉化劑，而變形鋁合金很少使用。鉍只在鋁鎂變形鋁合金中被取代，以避免鈉脆化。在一些鋁鋅鎂銅合金中加入銻，以改善其熱壓和冷壓工藝性能。

鈹可以改善變形工業鋁型材中氧化膜的結構，減少熔化時的燃燒和混合。鈹是一種有毒元素，可引起過敏性中毒。因此，暴露于食物和飲料中的鋁合金不能含有豐富的鈹。焊接資本猜想中的氦含量一般控制在8μg/ml以下。用于焊接基體的鋁合金也應控制鈹的含量。

鈉幾乎不溶于鋁，具有小于0.0025％的大固溶度和鈉的低熔點（97.8℃）。當鈉存在于合金中時，它在凝固過程中被吸附在枝晶表面或晶界上。邊界上的鈉構成液體吸附層，當發生脆性裂化時，形成NaAlSi化合物，不存在游離鈉，并且不會發生“鈉脆性”。當鎂含量超過2％時，鎂從硅中提取，游離的鈉被分離，引起“鈉脆性”。因此，高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽助熔劑。避免“鈉脆性”的方法是氯化法，其中鈉形成NaCl并排入爐渣中，加入釕形成Na2Bi到金屬基質中;添加Na3Sb或添加稀土也可以產生相同的效果。

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