1、鋁材加工廠家確保原料質量的穩定性。對于每批鋼材，通過金相組織和內部探傷分析，基本消除了原材料造成的缺陷。
　　
2、粗車：為了減少模具熱處理過程中應力集中造成的裂紋，在車輛外圓直徑的過渡處留有R形接頭，通常為R3-R5。
　　
3、用數控加工分流孔、導流、焊接室、橋梁位置。通過cnc編程建模，我們可以直觀地看到處理后的3d形狀，并能及時修改以滿足設計圖紙的要求。
　　
4、對于分體式的簡單形狀，芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，對于多模芯的復雜分模，使用CNC雕刻電極，套筒用空刀和工作帶打孔。
　　
5、采用數控匹配。定位銷和螺孔采用數控定位加工，壁厚采用數控連接余量分配，盡量減少人工配合量。
　　
6、上模供罐首先定位并經數控加工。等模核心加工后，電火花繼續完成。小懸臂采用錐形空刀，不僅保證了懸臂的強度，而且不會造成塞子或拖鋁。
　　
7、用于電火花的電極由CNC雕刻機完成。模孔復雜形狀和預變形模孔由慢線切割，減少了手工拋光量，保證了模孔加工帶的精度和光滑度。
　　
8、定期送檢一批試件，檢查熱處理和滲氮工藝的穩定性，并根據試驗結果及時調整熱處理工藝。
　　
效果

通過采取上述措施，大大降低了模具的加工缺陷，大大提高了模具的精度，也大大提高了模具的通過率。

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