工業鋁型材擠出機分為前向擠壓和后向擠壓兩種。目前大多采用前向擠出機。科學的原理是液壓機原理，必須從擠出機的結構分析。我們通常將擠出機分為三個部分：主缸、中間板（擠出桶）和擠出棒。

主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞將壓力傳遞給小活塞，推動擠壓棒，將加熱的鋁棒推入擠壓機筒，達到排氣壓力，擠壓機筒后退和排氣，然后前進與模具型腔連接。在達到輸出壓力后，擠壓棒同時向前移動，將擠壓桶中的鋁送入模具分流孔，工業鋁型材通過模具緩慢流出。

基槽縱橫向水平度不應超過0.05~1000；工業鋁型材擠出機安裝或大修后，必須注意兩條導軌的平行度：安裝精度不應在導軌全長上進行測試和調整，以滿足有關精度標準或設計要求。從而提高了鋁型材擠出機的加工精度。

當有精度時，如何提高工業鋁型材擠壓機的速度？取決于擠出機的噸數，模具部分的形狀的復雜性和鋁棒的加熱溫度，可以提高速度。

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