自1981年日本引進鋁型材電泳涂裝生產線以來，中國大陸引進鋁型材電泳涂裝已30年。然而，自1999年中國大陸工業鋁材廠家開始向公眾廣泛提供電泳鋁產品以來，已經有10多年的時間了。

1.消光電泳的發展：
1.1過去的技能：

過去，由于涂料本身固有的顏色相，在涂料猜測中，細小圖案的消光涂層通常是疏松的，超細二氧化硅，但這種超細二氧化硅的耐化學性，特別是耐堿性較差。由于涂膜不能獲得很好的透明度，對于涂層結構凌亂的涂層，超細二氧化硅會堆積在涂層物體上，從而在涂層區域，特別是垂直截面表面，會有流痕(光澤不均勻)的缺陷，隨后，一些公司努力從涂層(如白蠟)中分離出小的有機顆粒，這在通常的溶劑基噴涂涂層或浸漬涂層中是常見的，但在電泳技術方面則不常見。究其原因，是由于沒有考慮有機顆粒的電泳，導致帶電后游泳速度不穩定，形成了電泳不均勻的現象。有機顆粒在一起洗后，就會被洗掉。

1.2今天的技能：

樹脂消光。樹脂的消光機理是不同樹脂的電性能不同。樹脂的電泳涂布會在凝膠中形成不溶性顆粒，使涂層不同部位的折射率不同，然后形成漫反射，然后達到消亡的目的。

2.消光電泳原理：
目前，世界上能安全生產鋁型材消光電泳涂料的主要工業鋁材廠家是日本的關西涂料、神東涂料和河內涂料，而這三家公司使用的技術完全不同。消光電泳漆不能像光電電泳漆那樣具有互溶性，這已成為消光電泳的一個主要特點。

與明亮的電泳漆不同，消光電泳漆的分子量通常較高。我們知道，當電泳涂料的分子量小于10000時，涂層的耐候性就會出現問題。因此，日本亮電泳漆的分子量通常在25 000至40 000之間，而消光電泳漆的分子量通常在70 000至80 000之間。用凝膠浸沒色譜法(GPC)測定分子量。聚苯乙烯可作為測定的標準樣品。

例如，在工業鋁材廠家配方的情況下，工業鋁材廠家選擇由富含羧基（-COO  - ）的丙烯酸樹脂和具有兩個或更少氮丙啶基團的分子組成的化合物（如下所示）。
R：碳原子數大于5的芳香族余基、脂肪族余基和脂環族余基。
h：二以上整數。